CNC TORNA , CNC İŞLEME MERKEZİ ,TORNA, DELME, HONLAMA ,TAŞLAMA, KROM KAPLAMA www.ortaklar.com.tr

El corte por chorro de agua es una técnica versátil que utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar una amplia gama de materiales. Este método es especialmente útil para cortar materiales sensibles al calor, como plásticos, caucho y ciertos metales, ya que no genera calor durante el proceso de corte. El corte por chorro de agua es conocido por su precisión y capacidad para cortar formas complejas sin dañar el material. En Luger, somos pioneros en el uso de sistemas de corte por chorro de agua en España. Nuestra experiencia y tecnología avanzada nos permiten ofrecer cortes de alta precisión en una variedad de materiales, desde metales hasta compuestos no metálicos. Este servicio es ideal para industrias que requieren cortes precisos y limpios, como la automotriz, aeroespacial y de construcción.

Box de soudage avec insonorisation et équipements. Table aspirantes fumées et poussières, box de soudage et de meulage,réseau d'aspiration pour 12 box

FEINSCHLEIFEN (FLACHHONEN) Qualität in Serie oder als Einzelstück Für eine flexible und präzise Bearbeitung von Werkstücken bietet sich das Feinschleifen an. Bei der PAUL JORES GmbH erhalten Sie hochwertige Endprodukte dank der Maschinen namhafter Hersteller, die mit höchster Genauigkeit arbeiten und die geschliffenen Werkstücke gründlich reinigen. Aufgrund unserer firmeninternen Qualitätssicherung, die nach DIN-Norm zertifiziert ist, überprüfen wir unsere Arbeitsprozesse regelmäßig und entwickeln die Vorgänge stetig weiter. Feinschleifen: das Verfahren Beim Feinschleifen bzw. Flachhonen wird das Werkstück unter ständigem Flächenkontakt mit einem vielschneidigen Werkzeug gespant. Das Werkstück liegt während der Bearbeitung in einer Maske (einem Satelliten / Läuferkäfig) und die Materialabtragung findet durch eine Druck- und Rotationsbewegung des Werkzeugs statt.

Zahnradfertigung. Die Funktionsflächen Ihrer Verzahnungsteile erhalten auf unseren Schleifzentren das perfekte Oberflächenfinish. Form- und Lagetoleranzen im µ-Bereich erreichen wir durch intelligente Spannsysteme und die Bearbeitung verschiedener Flächen in einer Spannung.

Typ : KEHREN RI 6-4 Controller : SIEMENS 840D

Auf der Basis der Macro-S ist die Macro-SK unsere speziell entwickelte Lösung für das Schleifen von Innenkonturen. Mit zwei temperaturstabilisierten Schleifspindeln für Vor- und Fertigschleifen bietet die Maschine die ideale Kombination aus Abtragsleistung und Präzision. Mit den zwei vertikalen Schleifspindeln, einer zentralen Achsanordnung sowie ein speziell angepasstes Kühlkonzept bietet die Macro-SK alles für das hochpräzise Schleifen von Innenkonturen. Zu dem Maschinenkonzept gehört eine Spannstation um Werkstücke parallel zum Schleifprozess ausrichten u. spannen zu können. Durch die ergonomisch angepasste Beladehilfe können die Werkstücke zur Maschine und zurückbefördert werden. Dieser Ablauf ermöglicht sehr geringe Nebenzeiten in der Produktion. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bieten wir Ihnen den kompletten Service aus erster Hand.

Mit unseren Studer S31 CNC Universalschleifmaschinen, schleifen wir Ihre Werkstücke, mit einer hochauflösenden B-Achse von 0.0001°, der schwenkbare Schleifspindelstock ermöglicht uns Werkstücke in einer Aufspannung Außen- Innen- und Plan zu schleifen.

Sugino Hochdruck-Wasserreinigungsmaschinen können verschiedene Teile mit (max.) 50 MPa Druckwasser waschen. Sugino Machine ist der weltweit einzige Hersteller von Waschanlagen in der integrierten Fertigung von Hochdruckpumpen bis hin zu Waschmaschinen. Dank unserer langjähriger Erfahrung sind wir in der Lage, weltweit für unsere Kunden technologische Lösungen anzubieten.

Meules de rectification intérieure ou d’alésage pour aciers traités principalement, ces meules sont généralement agglomérées avec liant vitrifié mais occasionnellement avec liant résinoïde.

Die Zentrumschleifmaschine ZS 202 bearbeitet Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 2115 mm und einem Gewicht von 500 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de

Special polishing wheel for mirror surface. This wheel can achieve Ra 0.01 µm or less by machining center. It means mirror surface is possible by CNC machining process and any post treatment like lapping or buffing is not needed. We have also other types of wheels for surface grinding, internal grinding, cylindrical grinding and centerless grinding. All wheels are specialized for finishing.

Ook slijp- en schuurmateriaal, hoofdzakelijk voor de metaalbewerking, is een belangrijke productgroep binnen onze firma. Onder abrasives verstaan we slijp-, snij- en schuurschijven, doorslijpschijven, afbraamschijven, lamellenschijven, fiberschijven, schuurbanden, schuurlinnen, schuurrollen, stiftwaaiers, stiftwielen, velcro schuurschijven, producten voor finishing, lamellenwielen, schuurhulzen, diamantschijven, ... Als trouwe en kwalitatief zeer goede merken kunnen we de volgende namen rekenen: Globe, Sait, Eisenblätter en Deerfos.

Modernste Bearbeitungsmaschinen garantieren bei der MAHA GmbH die hohe Qualität Unsere Aufträge werden auf modernen Fräsmaschinen gefertigt. Dies ermöglicht es uns unseren Kunden äußerst präzise und maßgefertigte Werkstücke im Bereich der Lohnfertigung zu liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst dabei sämtliche Geometrien in unterschiedlichsten Materialien in Einzel- und Serienfertigung. Unsere Leistungen auf einen Blick sämtliche Geometrien alle Materialien Einzelteil- und Serienfertigung

Mit dem Bereich Fräsen runden wir unser Angebot ab. Auch hier stehen moderne und leistungsstarke Maschinen zur Verfügung.

Zentrierspitzen nachschleifen MK 3 MK 4 MK 5 fest und mitlaufend. Ist Ihre Zentrierspitze unrund oder eingelaufen? Dann schleifen wir diese gerne nach, damit die Präzision wieder gewährleistet ist.

Die Macro-S ist die ultrakompakte Schleifmaschine der Macro-Baureihe. Mit einem Eigengewicht von 6.000kg bietet sie dabei eine effiziente Schwingungsdämpfung, sowie die Grundlage für ein hochpräzises Schleifen von Oberflächen. Das volle Potential erreicht die Macro-S wo kleine Bauteile, mit hohem Aufmaß, in großen Serien zu fertigen sind. Dazu kann sie sowohl von vorne Manuell beladen als auch durch eine seitliche Beladung ideal in Ihre Produktionslinie eingebunden werden. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bekommen Sie den kompletten Service aus erster Hand. Darüber hinaus bieten wir Ihnen in der ultrakompakten Bauweise der Macro-S alle Eigenschaften und Vorzüge unserer größeren Modelle.

The ISOG 20 is a timeless high-quality machine – and has been for years. Its further development focused on three main points: flexibility, precision and productivity. The basic version is convincing with its well thought-out basic equipment. — grinding spindle ISOG 20 F31: peak power 9 kW — infinitely variable speed control 1,000 to 8,000 rpm — coolant nozzle ring on the grinding head — wheel changer (SKW) 6-fold — indirect measuring system — cabinet cooling (active cooling unit) — direct drive in all rotary axes — central lubrication — MTS mill package — MTS drill package — MTS extension multi-spiral tools — electronic measuring probe — electronic handwheel — rated break point (spare part) — feeler insert diameter 1 mm — probe tip 12 mm — connection for external systems — (coolant system / oil mist separator

Die Macro-SI ist die ultrakompakte Schleifmaschine der Macro-Baureihe. Mit einem Eigengewicht von 6.000kg bietet sie dabei eine effiziente Schwingungsdämpfung, sowie die Grundlage für ein hochpräzises Schleifen von Oberflächen. Das volle Potential erreicht die Macro-SI wo kleine Bauteile, mit hohem Aufmaß, in großen Serien zu fertigen sind. Dazu kann sie sowohl von vorne Manuell beladen als auch durch eine seitliche Beladung ideal in Ihre Produktionslinie eingebunden werden. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bekommen Sie den kompletten Service aus erster Hand. Darüber hinaus bieten wir Ihnen in der ultrakompakten Bauweise der Macro-SI alle Eigenschaften und Vorzüge unserer größeren Modelle.

Unsere vertikalen Schleifzentren der KEHREN Ri Baureihe bilden seit Jahren das optimale Bindeglied zwischen Produktionsleistung und Genauigkeit. Diese Eigenschaften resultieren, aus den Weltweit mehr als 200 ausgelieferten Maschinen, sowie dem Know how und der stetigen Weiterentwicklung im Hause KEHREN. Die KEHREN Ri Baureihe zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: —Komplettbearbeitung in einer Aufspannung —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Verschleißfreie Direktantriebe in X- und C-Achse —Hydrostatische Lagerungen in der X- und C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1,5 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Rundtischdurchmessern bis 1.600 mm —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Stabile Gusskonstruktion, beste Dämpfungseigenschaften —Opt. Y-Achse im Schleifkopf —Opt. Doppeltischausführung —Siemens Sinumeric One Steuerung —Ferndiagnose via Mobilfunknetz oder direkter Internetleitung —Benutzerdefinierte Zugangsberechtigungen per RFID

Die ZS ONE ist die kleinste & kompakteste aller Zentrumschleifmaschinen. Sie ist einfach verständlich & simpel in der Bedienung. Bearbeitet werden können Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 250 mm & einem Gewicht von 5 kg. Vorteile des Zentrumschleifens: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse & Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen & Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de

Die ISOG 20 ist eine zeitlos hochwertige Maschine – und das schon seit Jahren. Bei ihrer Weiterentwicklung standen drei Punkte im Vordergrund: Flexibilität, Präzision und Produktivität. Schon die ISOG 20 Basic- Version überzeugt mit ihrer durchdachten Grundausstattung: — Schleifspindel: Spitzenleistung 9 kW — Stufenlose Drehzahlregelung 1.000 bis 8.000 min-1 — Kühlmittelkranz am Schleifkopf — Schleifkörperwechsler (SKW) 6-fach — Indirektes Meßsystem — Schaltschrankkühlung (aktives Kühlgerät) — Direktantriebe in allen Rundachsen — Zentralschmierung — MTS-Fräserpaket — MTS-Bohrerpaket — MTS-Erweiterung Mehrschneidenfräser — Elektronischer Messtaster — Elektronisches Handrad — Stift mit Sollbruchstelle (Ersatzteil) — Kugeltaststift 1 mm Durchmesser — Spitztaster 12 mm lang — Anschluss für Fremdanlagen (KLMA / Ölnebelabscheider)

Die ISOG 24 ist unsere neuste Entwicklung im CNC-Werkzeugschleifen. Mit zahlreichen intelligenten Details setzt sie neue Maßstäbe in der hochpräzisen und schnellen Fertigung von zylindrischen Werkzeugen, Wendeschneidplatten sowie komplexen Produktionsteilen. So sind die Kühlmitteldüsen direkt am Schleifkopf angebracht und bewegen sich bei jeder Schleifbewegung mit, wodurch sie sich automatisch an den Schleifpunkt anpassen – das Kühlmittel wird treffsicher wie nie eingesetzt. Zudem ist der integrierte 12-fache Schleifkörperwechsler besonders großzügig dimensioniert und erlaubt somit besonders viele Arbeitsgänge. Last, but not least macht das neu entwickelte Adapter-System die ISOG 24 extrem vielseitig und beschleunigt den Wechsel von jeglichen Spannsystemen erheblich.

Die ZS 2000 ist eine Zentrumschleifmaschine um Werkstücke horizontal zu bearbeiten. Bearbeitet werden können Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 2200 mm & einem Gewicht von 2000 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de

Einsatz in unterschiedlichen Technologiebereichen. Klassisches Werkzeugschleifen ist für die ISOG 22 selbstverständlich. Doch sie beherrscht noch viel mehr. Als hochwertiges Schleifzentrum leistet sie auch hervorragende Dienste in der Medizintechnik, in Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik oder im Werkzeug- und Formenbau. Überall dort, wo man komplexe und hochgenaue Teile oder Komponenten wirtschaftlich und mit höchster Präzision bearbeiten muss. HIGHLIGHTS DER ISOG 22 Sie arbeitet nach dem patentierten Vertikalsystem, ihre Werkzeugspindel steht senkrecht. Das bedeutet, dass das Werkzeug von allen Seiten optimal zugänglich ist. Auch ihre Wiederholgenauigkeit im μ-Bereich ist unvergleichlich. Der extrem hohen Flexibilität kommt dieses Maschinenkonzept ebenfalls zugute. Höchste Radius-Genauigkeit Der sehr geringe Abstand vom Schleifpunkt zum Drehpunkt der C-Achse ist ein Garant für höchste Radius-Genauigkeit.

Die Zentrumschleifmaschine ZS 1000 bearbeitet Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 3086 mm und einem Gewicht von 1000 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de

Um den stetig wachsenden Anforderungen im Bereich der Langlebigkeit, Präzision, Verfügbarkeit und Vielseitigkeit gerecht zu werden, wurde eine neue kompakte Schleifmaschine, die NEO 5 entwickelt und gebaut. Mit der NEO 5 können wir unseren Kunden ein weiteres Produkt der Spitzenklasse präsentieren. Die NEO 5 zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus. —Kompakte platzsparende Bauweise (9 m²) —Sämtliche Operationen mit einer Spindel (Schwenkbereich +95°/-90°) —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Hydrostatische Lagerung in der C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Linearantriebe in der X- und Y-Achse (sofern ausgewählt) —Genauigkeiten von bis zu IT0 —Tischdauerbelastung bis max. 1000 kg —Neu entwickelts Steuerungskonzept auf Basis der Siemens Sinumerik ONE —Einfach und durchgängige Bedienung, hohe Verfügbarkeit durch 3-stufiges Störungsmanagement —Elektronisches Wartungsbuch (Führung, Protokollierung, Online-Hilfen)

Unser vertikales Portal-Schleifzentrum RP 8 ist die optimale Maschine für die komplett Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke in einer Aufspannung. Die RP Bauweise besticht durch nachfolgende, einzigartige Eigenschaften: —5-Seiten Komplettbearbeitung —Allerhöchste Bearbeitungs- und Messgenauigkeiten —Stabile Gusskonstruktionen —Hydrostatische Lagerungen in der X-, Y- und C-Achse —Verschleißfreie Direktantriebe in der X-, Y- und C-Achse —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Tischdurchmesser 800 mm —Max. 2.000 kg Tischdauerbelastung —Überragende Dämpfungseigenschaften —Bis zu 2 Schleifspindeln auf Schleifkopf —Verschiedene Werkzeugwechselsysteme verfügbar —Alle Bearbeitungen der Ri-Schleifzentren —Dreh- und Fräsbearbeitungen —Horizontale Bearbeitungen —Führungsbahnschleifen —3-Achsen Koordinatenbearbeitung —Flachschleifen in Pendelbewegung —Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie spezielle Glasarten oder Keramiken — Flachschleifen in Pendelbewegung

The Macro-S is the ultra-compact grinding machine of the Macro series. With a dead weight of 6,000kg, it offers efficient vibration damping, as well as the basis for high-precision surface grinding. The Macro-S achieves its full potential where small components, with high allowances, are to be manufactured in large series. For this purpose, it can be loaded manually from the front as well as ideally integrated into your production line by means of side loading. The machine is designed and manufactured by us to perfectly meet your requirements and is commissioned at your site. With process support and individual software adaptations you get the complete service from first hand. In addition, we offer you all the features and benefits of our larger models in the ultra-compact design of the Macro-S. Translated with www.DeepL.com/Translator (free version)

In response to the ever-increasing demands in the area of durability, precision and versatility, a new compact grinding machine, the NEO 5, was developed and built. With the NEO 5, we can present our customers with another first-class product. The NEO 5 is particularly characterised by the following features. — -Compact space-saving design (9 m²) — -All operations with one spindle (swivel range +95°/-90°) — -Hard turning and milling — -Hydrostatic bearing in the C-axis — -Circular and axial run-out error less than 1 µm — -Pitch accuracy ± 1 angular second — -Linear drives in the X and Y axes (if selected) — -Accuracies of up to IT0 — -Table continuous load up to max. 1000 kg — -Newly developed control concept based on Siemens Sinumerik ONE — -Simple and consistent operation, high availability through 3-stage fault management — -Electronic maintenance book (guidance), documentation, online-helps